آدرس: اصفهان، منطقه صنعتی محمودآباد، خیابان 20 غربی

۰3۱-33804303-4​​​​​​​

کاهش تنش‌های پسماند

نقش عملیات تنش‌زدایی در کاهش شکست‌های ناشی از خستگی در قطعات صنعتی خستگی یکی از عوامل اصلی شکست قطعات صنعتی است که به دلیل تنش‌های تکراری رخ می‌دهد. عملیات تنش‌زدایی با کاهش تنش‌های پسماند به کاهش احتمال شکست‌های ناشی از خستگی کمک می‌کند. استانداردهای مرتبط استانداردهایی مانند ASTM E837 برای اندازه‌گیری تنش‌های پسماند و بهینه‌سازی عملیات تنش‌زدایی استفاده می‌شوند. نمونه‌های واقعی در صنعت خودروسازی، استفاده از تنش‌زدایی بر روی قطعات …
ادامه مطلب

فرآیند کاهش تنش

فرآیند کاهش تنش
عملیات حرارتی تنش‌زدایی:  چرا و چگونه؟ عملیات حرارتی تنش‌زدایی فرآیندی است که به کاهش تنش‌های پسماند در قطعات فلزی پس از فرآیندهایی همچون جوشکاری، ماشین‌کاری یا تغییر شکل پلاستیک کمک می‌کند. تنش‌های پسماند می‌توانند به ترک‌خوردگی، تغییر شکل یا کاهش مقاومت مکانیکی منجر شوند. در این فرآیند، قطعات به دمایی زیر نقطه‌ی تغییر ساختاری(مانند دمای آستنیتی) گرم می‌شوند و پس از زمان نگهداشت مناسب به‌آرامی خنک می‌شوند تا ساختار آن‌ها …
ادامه مطلب

تنش زدایی بعد از جوشکاری (PWHT)

تنش زدایی بعد از جوشکاری (PWHT)
تنش زدایی بعد از جوشکاری (PWHT) به دلیل الزامات مشخص شده برای مخازن تحت فشار و همچنین کدهای پایپینگ از اهمیت زیادی برخوردار است. PWHT مخفف کلمه POST WELD HEAT TREAMRNT است که به معنی عملیات حرارتی بعد از جوشکاری است. بیشتر به دلیل تنش های باقیمانده و PWHT تغییرات ریزساختاری که پس از اتمام جوشکاری رخ می دهد، اهمیت دارد. در طول جوشکاری ناحیه جوش که به حالت مذاب …
ادامه مطلب